汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 水性石墨压铸润滑剂- 金属清洗剂- 汉高金属表面前处理-产品中心-上海骏道实业有限公司
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汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 水性石墨压铸润滑剂
汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 水性石墨压铸润滑剂

汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 水性石墨压铸润滑剂

更新时间: 2024-09-22

汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 是一种水性石墨压铸润滑剂,主要用于金属压铸过程中的润滑和脱模。以下是关于该产品的一些基本信息:1. 产品类型:水性石墨压铸润滑剂2. 品牌:汉高(Henkel)3. 型号:L-FG 33 EU4. 应用领域:金属压铸行业5. 主要功能: - 提供优异的润滑性能,减少摩擦和磨损。 - 有助于提高压铸件的表面质量。 - 减少模具的磨损,延长模具寿命。 - 易于清洗,减少清洗成本和时间。 - 环境友好,符合欧盟环保标准。6. 使用方法: - 通常在压铸前涂抹在模具表面。 - 可以根据需要调整浓度,以达到更佳润滑效果。7. 注...

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产品详情

简介:


汉高 BONDERITE L-FG 33 EU 是一种水性石墨压铸润滑剂,主要用于金属压铸过程中的润滑和脱模。以下是关于该产品的一些基本信息:

1. 产品类型:水性石墨压铸润滑剂
2. 品牌:汉高(Henkel)
3. 型号:L-FG 33 EU
4. 应用领域:金属压铸行业
5. 主要功能:
- 提供优异的润滑性能,减少摩擦和磨损。
- 有助于提高压铸件的表面质量。
- 减少模具的磨损,延长模具寿命。
- 易于清洗,减少清洗成本和时间。
- 环境友好,符合欧盟环保标准。

6. 使用方法:
- 通常在压铸前涂抹在模具表面。
- 可以根据需要调整浓度,以达到更佳润滑效果。

7. 注意事项:
- 储存时应避免阳光直射和高温。
- 使用时应遵循安全操作规程,佩戴适当的个人防护装备。

8. 环保特性:由于是水性产品,相比传统的油性润滑剂,它对环境的影响较小,更符合现代工业的环保要求。

9. 认证:符合欧盟相关环保标准,可能包括但不限于REACH、RoHS等。

请注意,以上信息是基于一般性描述,具体产品的性能、使用方法和安全指南应参考汉高公司提供的技术数据表(TDS)和安全数据表(SDS)。如果需要更详细的产品信息或技术规格,建议直接联系汉高公司或其授权经销商获取。

使用场景:


汉高(Henkel)是一家全球性的化学品和消费品公司,其产品广泛应用于工业和消费市场。BONDERITE L-FG 33 EU 是汉高生产的一种水性石墨压铸润滑剂,这种润滑剂通常用于金属压铸过程中,以提高生产效率和产品质量。以下是一些可能的使用场景:

1. 铝合金压铸:在铝合金压铸过程中,BONDERITE L-FG 33 EU 可以作为润滑剂,减少模具和金属之间的摩擦,防止金属粘附在模具上。

2. 锌合金压铸:同样,这种润滑剂也适用于锌合金的压铸,帮助提高铸件的表面质量和减少模具磨损。

3. 镁合金压铸:镁合金压铸过程中,使用BONDERITE L-FG 33 EU 可以减少模具的磨损和腐蚀,同时提高铸件的尺寸精度。

4. 铸铁和铸钢:在铸铁和铸钢的压铸过程中,这种润滑剂也可以用来减少摩擦和磨损,提高铸件的表面质量。

5. 模具维护:BONDERITE L-FG 33 EU 还可以用于模具的维护和清洁,帮助去除残留的金属和污垢,延长模具的使用寿命。

6. 环保要求:由于BONDERITE L-FG 33 EU 是水性的,它可能更符合环保要求,减少对环境的影响。

7. 特殊应用:在某些特殊应用中,如航空航天、汽车制造或精密仪器制造,可能需要使用这种高性能的润滑剂来确保铸件的质量和精度。

8. 研发和测试:在新材料或新工艺的研发和测试阶段,BONDERITE L-FG 33 EU 可能被用来评估其在压铸过程中的性能。

请注意,具体的使用场景可能会根据产品的具体规格和性能而有所不同,因此在实际应用中,应参考汉高提供的技术数据表和使用指南。

注意事项:


汉高(Henkel)是一家全球性的化学品和消费品公司,其产品广泛应用于工业和消费市场。BONDERITE L-FG 33 EU 是汉高生产的一种水性石墨压铸润滑剂,通常用于金属压铸过程中,以减少摩擦、提高铸件质量、延长模具寿命等。

使用场景可能包括:
1. 铝合金压铸:用于铝合金的压铸过程中,减少模具和金属之间的摩擦。
2. 锌合金压铸:在锌合金压铸中使用,以提高生产效率和铸件质量。
3. 镁合金压铸:适用于镁合金的压铸,以减少模具磨损和提高铸件表面光洁度。
4. 铸铁和铸钢:在铸铁和铸钢的压铸过程中使用,以减少模具磨损和提高铸件的尺寸精度。

使用时的注意事项可能包括:
1. 储存条件:应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中,避免阳光直射和高温。
2. 混合均匀:在使用前应充分搅拌,确保润滑剂的均匀性。
3. 清洁模具:在每次使用前应清洁模具,以确保润滑剂能够均匀分布。
4. 避免污染:应避免润滑剂与油脂、灰尘等污染物混合,以免影响其性能。
5. 个人防护:操作人员应穿戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等,以防止皮肤接触和眼睛刺激。
6. 环境安全:应遵守当地的环保法规,妥善处理使用后的润滑剂和清洗液。
7. 健康安全:应遵循材料安全数据表(MSDS)或安全数据表(SDS)上的指导,了解产品的健康危害和安全措施。
8. 定期维护:定期检查和维护压铸设备,以确保润滑剂的更佳性能。

请注意,具体的使用场景和注意事项可能会根据产品的具体型号和制造商的最新指导而有所不同。因此,在使用前应仔细阅读产品说明书和安全数据表,以确保正确和安全地使用产品。

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